率、高稳定,为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
分离大件垃圾(如家具、树枝)与细小垃圾,保护后续设备(如破碎机)免受损坏。将垃圾分为“筛上物”和“筛下物”,便于分类处理
分选原理
通过多组平行滚轴协同转动,利用垃圾中不同组分的尺寸、形状和摩擦特性进行机械分选。滚轴间隙可调,可分离大件垃圾(如家具、树枝)、可回收物(塑料、金属)及有机物料,实现垃圾初步分类。
模块化设计
由驱动系统、筛轴组、间隙调节装置和防护罩组成,支持多段式组合,适应不同垃圾成分和处理量需求。
结构组成
由多个带有筛缝或筛孔的滚轴平行排列组成,滚轴通过电机驱动旋转,相邻滚轴间保持间隙(可调节)。
筛分过程
垃圾通过输送带进入滚轴筛顶部,随滚轴旋转向前运动。
较小尺寸的垃圾(如有机物、碎玻璃、砂土等)通过滚轴间隙落入下方收集装置。
较大尺寸的垃圾(如塑料瓶、织物、大块杂物)被滚轴带至末端排出,进入后续处理环节。
预处理阶段
分离大件垃圾(如家具、树枝)与细小垃圾,保护后续设备(如破碎机)免受损坏。
将垃圾分为“筛上物”和“筛下物”,便于分类处理。
资源化利用
筛下物(细小颗粒)可用于堆肥或填埋。
筛上物(大尺寸垃圾)进一步分选回收(如塑料、金属)或焚烧发电。
适应性强
可处理高湿度、粘性垃圾(如厨余垃圾),滚轴旋转可减少物料粘连。
间隙可调(通常10-150mm),适应不同垃圾成分需求。
低耗
连续作业,处理量大(可达50-200吨/小时)。
能耗低于振动筛,运行稳定性高。
维护简便
滚轴表面可加装耐磨涂层,延长使用寿命。
配备自清洁装置(如刮板),减少堵塞。
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 筛分效率低 | 滚轴间隙不适配垃圾特性 | 根据垃圾成分调整间隙或滚轴转速。 |
| 物料堵塞 | 湿垃圾粘附滚轴表面 | 增加滚轴自清洁装置或喷淋系统。 |
| 滚轴磨损严重 | 垃圾中硬质杂质(如金属) | 采用高硬度合金滚轴或增设磁选预处理。 |
| 噪音过大 | 机械摩擦或轴承老化 | 定期润滑,加装隔音罩或减震装置。 |
适应干旱气候
哈密气候干燥、沙尘多,滚轴筛采用封闭式结构,可减少扬尘污染,轴承和传动部件采用防尘设计,延长设备寿命。
处理复杂垃圾成分
哈密垃圾中可能含较多塑料、纸张等轻质物及砂石等重物。滚轴筛通过调节转速和间隙,可分离轻质可燃物(用于焚烧发电)与惰性物质(填埋处理),提升资源化效率。
抗磨损性能
筛片采用高锰钢或耐磨复合材料,适应垃圾中的尖锐物体(如玻璃、金属),减少维护频率。
资源回收提升
分选后塑料、金属等可回收物纯度提高,增加售卖价值;有机物料可用于堆肥,减少填埋量约30%-40%。
降低后续处理成本
分选后的垃圾热值更稳定,提升焚烧发电效率;同时减少填埋场渗滤液产生,降低环保处理压力。
哈密某垃圾处理厂引入的滚轴筛设备参数示例: